数控机床应该如何合理选择呢?其数控机床应用范围及其数控机床选用...

数控机床的合理选用 不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择适合加工零件的数控机床。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践，数控机床通常适合加工具有以下特点的零件。 (1)数控机床的应用范围 不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择适合加工零件的数控机床。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践，数控机床通常适合加工具有以下特点的零件。 1.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2.形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。 3.在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备(I具、夹具和模具)的零件。 4.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件。 5.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 6.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 7.需要短生产周期的急需零件。 从数控机床的类型方面考虑，数控车床适用于加工具有回转特征的轴类和盘类零件。数控镗铣床、立式加工适用于加工箱体类零件、板类零件、具有平面复杂轮廓的零件。卧式加工用途要广一些，适宜复杂箱体、泵体、阀体类零件的加工，如图1所示。多轴联动的数控机床、加工可以用来加工复杂的曲型面、叶轮螺旋桨以及模具，如图2所示。 (2)把握好技术经济尺度，选择数控机床 在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。是选用普通机床加工，还是数控机床加工，或者选用专用机床来加工，究竟如何选择，概括起来要考虑% 个方面因素。 1.要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品; 2.有利于提高生产率; 3.尽可能减少生产成本(加工费用)。 数控机床加工范围的定性分析。当零件不太复杂、生产批量不大时，宜采用普通机床;随着零件复杂程度的提高，数控机床就显得更为适用了。同时，在多品种、小批量(100件以下)生产时，使用数控机床可获得较好的经济效益，零件批量的增大，对所选用的数控机床是不利的 数控机床的应用范围 数控车床: 包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。另外在新的车铣加工，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。 数控铣床: 适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。  一般认为带有自动交换装置(ATC)的数控镗铣床，称为加工。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床上有特殊的保护措施。立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。 数控钻床: 分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种。 数控磨床: 用在高硬度、高精度加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。 数控电火花成形机床:(EDM Machine) 特种加工方法，利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。 数控线切割机床: 原理与电火花成形机床一样，就是电极是电机丝，加工液一般是去离子水。